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地面工程通病与治理

（一）地面找平质量通病及预防措施

1、地面起砂通病及预防措施

（1）通病现象

地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

（2）治理措施

A、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺 设纯水泥浆（或撒干水泥面） 1～2MM→压光 2～3 遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。

B、大面积起砂，可用 108 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

（A）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的 108 胶制成的腻子嵌补。

（B）用 108 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强 108 胶水泥浆与面层的粘结力。

（C）108 胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约 0.5MM 厚为宜，一般应涂抹 3～4 遍，总厚度为 2MM 左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108 胶：水=1：0.25：0.35，搅拌均 匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹 1～2 遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108 胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹 2～3 遍。

（D）当室内气温低于+10℃时，108 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108 胶水泥浆不宜 在低温下施工。

（E）108 胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着 108胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108 胶的合理掺量应 控制在水泥重量的 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。

（F）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d 后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆（可掺入适量的 108 胶），以增强其粘结力，然后用 1：2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

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2、地面空鼓通病及预防措施

（1）通病现象

地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（2）治理措施

（A）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1M2 且无裂缝者，一般可不作修补。

（B）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1M2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（C）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50MM，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100MM 范围内清理干净。修补前 1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚， 修补时应分次进行，每次厚度不宜大于 20MM。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

（D）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

（二）石材、地砖地面质量通病及预防措施

1、板块空鼓

A、原因分析：

（A）基层处理不干净，结合不牢。

（B）结合层砂浆太稀。

（C）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。

（D）结合层砂浆未压实。

（E）水泥砂浆中水泥掺量太小。

（F）板块铺后，养护期没结束，就上人。

（G）面板没有用水浸泡。

B、预防措施：

（A）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。

（B）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。

（C）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。

（D）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

（E）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。

（F）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

（G）养护期内，禁止上人。

2、接缝高低差较大

A、原因分析：

（A）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。

（B）操作时检查不严，未严格按拉线对准。

（C）养护期内上人、存放或移动重物。

B、预防措施：

（A）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

（B）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。

（C）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。

3、板块有色差

A、原因分析：

（A）材料进场时验收不严。

（B）施工前没进行预铺或预铺不仔细。

B、预防措施：

（A）加强材料进场验收。

（B）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

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4、板缝观感较差

A、原因分析：

（A）板缝没有灌缝或有遗漏。

（B）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

B、预防措施：

（A）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝 2/3 高度。

（B）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5、脚线接缝高低差上口平直度严重

A、原因分析：

（A）基层不平。

（B）板材厚度不均匀。

（C）操作时检查不严，未严格按规范施工。

B、预防措施：

（A）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

（B）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

（C）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

6、阴阳角处为 45°对接

A、原因分析：

（A）施工人员质量意识差、施工偷巧。

（B）质量员检查不仔细。

B、预防措施：

（A）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

（B）质量员检查质量须及时、仔细、严格。

7、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重

A、原因分析：

（A）材料进场，检查不仔细。

（B）板块的尺寸不对，超过规范要求。

（C）施工时没进行弹线控制。

B、预防措施：

（A）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

（B）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

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